Un condensador de placas, también conocido como intercambiador de calor de condensador o condensador de placas, es un condensador desarrollado para condensar vapor mediante un sistema de evaporación o destilación al vacío. Se basa en la técnica de semisoldadura y consta de un paquete de placas especial y juntas. El medio refrigerante se calienta en un canal con una junta, y el vapor se condensa en el canal soldado. El vapor tiene una entrada grande y una salida de condensado pequeña.
El condensador de placas se utiliza principalmente junto con un evaporador de placas para condensar vapor en sistemas de evaporación o destilación. Por ejemplo, en sistemas de evaporación de jarabe de tres efectos, en sistemas de evaporación de jugo de tres efectos y en sistemas de evaporación multiefecto para la concentración de etanol en la industria del etanol, en condensadores de vapor de bandeja en refinerías de azúcar y como condensadores de turbina en pequeñas centrales eléctricas.
Se utiliza cada vez más en procesos de condensación gracias a su alto rendimiento de intercambio térmico, bajo coste de inversión y fácil mantenimiento. Es una alternativa ideal a los voluminosos condensadores indirectos de carcasa y tubos.
As same to Semi-Welded Plate Heat Exchanger, the sealing between the plates on the Condensor alternates between laser welds and gaskets. It has a unique porthole configuration that is specifically designed for vacuum condensation. Vapour condenses in the welded channel and the cooling water passes through the gasketed channel.
The channel gap size is asymmetric with a larger gap on the vapor side and a smaller gap on the cooling water side. The result is a very low-pressure drop on the vapor side and high velocity and turbulence on the cooling water side. Together, these maximize heat transfer efficiency and minimize fouling.
Plate Condensers are easily accessible for inspection and mechanical cleaning by removing the tightening bolts and rolling back the pressure plate. By adding or removing Plates the Plate Condenser can be modified to cope with changes in process conditions which with a Shell and Tube Heat Exchanger is not possible.
Porthole configuration – Specially designed for maximizing vacuum condensation.
Different channel gap sizes of two side media – A lower pressure drop, allow higher velocity and turbulence, thus maximizing heat transfer efficiency and minimizing fouling.
Compact welded structure– Lower equipment cost and easier maintenance.
Easy Installation– Equipped with a well-designed frame system, installation does not require heavy-duty tools, just a special light Spanner is enough.
Multiple models provide the best choice -In OUDUN, we have multiple models that are suitable for various working conditions selection.
Plate: 304 / 316L
Gasket: NBR, EPDM, FKM
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